低耗方面

优化设计：通过优化轴承的结构设计，如合理规划滚道形状、改进保持架结构等，可降低轴承运转时的摩擦阻力，减少能量损耗。例如，采用先进的流体动力学设计，使润滑油在轴承内部的流动更加顺畅，进一步减小摩擦。

材料选择：选用高性能的材料，如具有低摩擦系数的特殊合金或陶瓷材料等，有助于降低轴承在运行过程中的能量消耗。同时，选择表面光洁度好的原材料，可以减少摩擦损失，降低能耗。

绿色润滑技术：采用生物基润滑油等绿色润滑剂。生物基润滑油以可再生资源如植物油、动物脂肪等为原料，具有生物降解性、低毒性和环境友好性，能维持轴承正常润滑并降低摩擦损耗，减少油品消耗和废油排放，进而降低能量损耗，延长轴承使用寿命。

可回收方面

材料可回收性：优先选用可回收的材料制造轴承，如常见的金属材料，像钢、铜、铝等，这些材料在轴承报废后可通过回收再利用，重新投入到生产中。一些轴承制造商还在探索使用可降解的聚合物材料作为轴承的部分组件，在废弃后能自然分解，减少对环境的压力。

生产工艺优化：在生产过程中，通过优化工艺减少废弃物的产生，提高资源利用效率。例如，采用精密成型技术，减少材料的切削量，降低废料的产生。同时，建立完善的生产废料回收机制，对生产过程中产生的边角料、废屑等进行分类回收和再利用。

产品回收与再制造：建立轴承产品的回收体系，鼓励用户将废旧轴承返回生产企业或专门的回收机构。企业对回收的轴承进行检测、修复和再制造，使其恢复到可使用的状态，重新投入市场。例如，宝镁特（上海）智能工程有限公司专注于轴承绿色再制造技术，通过对原有轴承的翻新以及数字化的管理方式，延长轴承寿命、降低生产设备的维护和更换成本，有助于降低整体生产过程中的能源消耗。